渦街流量計傳感器應安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應配置長度的直管段，其長度應符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。安裝液體傳感器的附近管道內應充滿被測液體，渦輪流量計的傳感器應避免安裝在有強烈機械振動的管道上。直管段的內徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3%，并不超過5mm。傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。
                   
       渦街流量計安裝要求

       1、合理選擇安裝場所和環境。

       避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環境等，同時要考慮安裝維修方便。

       2、上下游要有足夠的直管段。

       若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D；若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

       3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

       4、管道采取減振動措施。

       傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，記得采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
                                 
       5、在水平管道上安裝是流量傳感器較常用的安裝方式。

       測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處；若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。

       6、傳感器在垂直管道的安裝。

       測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

       7、傳感器在水平管道的側裝。

       無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許建議采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

       8、傳感器在水平管道的倒裝。

       一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。

       9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

       測量高溫蒸汽時，保溫層不能超過支架高度的三分之一。

       10、測壓點和測溫點的選擇。

       根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。

       注意事項：

       法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接，安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。傳感器安裝前，法蘭凹槽內要放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

       測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。注意不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不應超過200米。

       安裝傳感器前，對管道進行清洗。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道需充滿被測液體，防止氣泡的干擾。測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。高溫高壓下更換探頭體時，要謹慎操作，并且做好高溫防護。降溫降壓后在允許條件下方可更換探頭。

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